가수 분해 된 옥수수 단백질은 어떻게 만들어 집니까?

 

가수 분해 된 옥수수 단백질식품 산업에서 점점 더 중요한 성분이되어 풍미 향상에서 영양 강화에 이르기까지 여러 기능을 제공하는이 전문성 성분은 풍미있는 간식 및 수프에서 고기 아날로그 및 단백질 보충제에 이르기까지 수많은 식품에 나타납니다... {1}. 전문가 .

 

옥수수 커널을 가수 분해 된 단백질로 변형시키는 것은 전통적인 식품 과학 기술과 현대 생명 공학 .를 모두 사용하는 몇 가지 정교한 가공 단계를 포함합니다. . 과정은 옥수수의 복잡한 단백질 구조를 작은 펩티드와 유리 아미노산으로 분해 (가수 분해)하는 것을 목표로하여 소화성과 기능성을 향상시킵니다.

창조를 향한 여정가수 분해 된 옥수수 단백질원자재의 .의 신중한 선택과 준비로 시작합니다. 옥수수만으로는 충분하지 않습니다. 제조업체는 일반적으로 전분 또는 오일 생산보다는 단백질 함량에 최적화 된 특정 품종을 선택하여 .} .는 대략 8-10% 단백질을 포함하는 반면, 단백질 생산을 위해 특이 적으로 개발 된 특정 하이브리드 품종은 12-15% 단백질의 상향을 포함 할 수있다. 외국 재료, 손상된 커널 및 잠재적 오염 물질 .이 세척 과정은 일반적으로 여러 단계의 체질, 공기 분류 및 때로는 광학 분류를 포함하여 고품질 커널 만 다음 제조 단계로 진행할 수 있도록하기 위해 일반적으로 여러 단계의 체질, 공기 분류 및 광학 분류를 포함하는 철저한 청소를 겪습니다.이 단계에서 종종. 품질 평가만이 MycotoxoSins에 대한 품질 평가가 포함됩니다. 성장 또는 보관 중 옥수수를 오염시키고 제대로 제어되지 않으면 잠재적 인 건강 위험을 제기합니다 .

일단 청소되면 옥수수는 습식 밀링 공정에 들어가고 커널을 구성 요소 부분으로 나누는 산업 분리 방법으로 들어갑니다. . 과정은 옥수수 커널이 따뜻한 물에 담그고 (일반적으로 {48-52 학위) 소량의 황이 이산화염을 함유 한30-40}}}}}}}을 포함합니다. 일부 단백질을 가용화하고 잠재적 인 미생물 성장을 억제합니다 . 연화 된 옥수수는 거친 분쇄를 겪게되어 커널을 분해하여 생식을 크게 손상하지 않습니다 ..

초기 분리 후, 일련의 분리 단계는 다양한 옥수수 성분 . 사이클론 분리기 또는 하이드로클론을 분리하여 오일이 풍부한 세균을 남은 슬러리와 분리하기 위해 원심 분리력을 사용합니다 . 생식기의 기름의 약 85%가 포함되어 있습니다. 섬유 성분 (주로 pericarp 또는 밀기울)을 전분-단백질 현탁액에서 분리하기위한 연삭 및 스크리닝 .

단백질-전당 혼합물은 원심 분리 또는 여과 시스템으로 유입되어 이들 성분 . 전분 입자들 사이의 밀도 차이를 이용하여 단백질 입자보다 밀도가 높으며, 원심 분리 중에 분리 된이 과정은 두 가지 1 차 스트림을 생성한다. 식사 . "이 옥수수 글루텐 식사는 밀 글루텐과 혼동하지 말고 일반적으로 60-70% 단백질을 함유하고 가수 분해 된 옥수수 단백질 생산을위한 1 차원 물질로 작용합니다 ..

일부 제조업체는 가수 분해 전에 추가 단백질 농도 단계를 사용하여 출발 단백질 함량을 증가시킨다 .이 농도는 초전성 침전 (단백질 용해도를 최소화하기 위해 pH를 조정 함), 초경량 트레이션 또는 디아필 추출과 같은 막 여과 기술 또는 용매 추출 과정을 포함 할 수있다 ({1}}}. {}}. 75-90%, 후속 가수 분해 단계 .에 대한보다 정제 된 출발 물질을 제공합니다.

단백질 분리는 가수 분해를 진행하기 전에 신중한 품질 평가를 겪습니다 .이 평가에는 일반적으로 근접 분석 (단백질, 수분, 지방 및 애쉬 함량 측정), 미생물 검사 측정 및 때로는 아미노산 프로파일 링이 포함되며,이 재료가.}}}}}}}}}}}}}........., 및 eMULUTINITY 능력을 분석 할 수 있음을 확인합니다. 이러한 특성은 가수 분해 공정과 최종 제품의 응용 분야 . 모두에 영향을 미칩니다.

가수 분해는 핵심 변환을 나타냅니다가수 분해 된 옥수수 단백질생산, 단백질의 펩티드 결합을 깨뜨리고 복잡한 단백질을 작은 펩티드 및 유리 아미노산으로 전환하는 과정 .이 중요한 단계는 풍미 프로파일, 기능적 특성 및 영양 속성을 포함하여 최종 생성물의 많은 특성을 결정합니다. . 제조업체는 여러 가지 별개의 가수 분해 방법을 사용합니다.

효소 가수 분해는 현대 생산 시스템에서 상당한 인기를 얻은 부드러운 대안을 제공합니다. .이 방법은 경증 조건 하에서 다른 단백질 절단 펩티드 결합에 대한 다른 단백질-펩티드 결합의 분해를 촉진하는 특정 단백질 분해 효소-단백질을 사용하여 과정이 전형적으로 중등도에서 작동합니다 ({4}도). (6-8), 열에 민감한 아미노산을 보존하고 바람직하지 않은 부작용 감소 . 제조업체는 Papain, Bromelain 및 Alcalase와 같은 개별 효소를 사용할 수 있습니다. 펩티드 결합은 절단 된 제조업체의 특정 기능적 특성 또는 향미 특성에 대한 결과 펩티드 프로파일을 조정하기 위해 .이 방법은 더 적은 자유 아미노산과 더 많은 di-, tri 및 oligopeptides를 생성하며, 종종 쓴 쓴 맛과 용량 화 능력과 같은 기능적 특성을 생성하고.}}}}.

가수 분해 공정에서 제조업체는 최종 제품의 특성 . 방법에 크게 영향을 미치기 때문에 제조업체는 가수 분해 정도를 신중하게 모니터링합니다. 모니터링 방법은 PH-Stat 기술 (가수 분해 중베이스 소비 측정), 프리 아미노 그룹을 검출하는 트리 니트로 벤젠 설 폰산 (TNBS) 분석을 포함 할 수 있습니다. 분포 . 가수 분해의 목표 정도는 일반적으로 5-25%의 범위이며, 더 낮은 DH 값은 더 많은 기능적 특성을 유지하는 더 큰 펩티드를 생성하는 반면, 더 높은 DH 값은 더 작은 펩티드와 유리 아미노산을 생성하는 더 작은 펩티드와 유리 아미노산을 생성하지만, 더욱 발음 된 풍미 향상을 제공하지만 잠재적으로 증가 된 쓴 강도 {4} . 효소 불 활성화 (효소 공정의 경우) .이 정확한 엔드 포인트 제어는 생산 배치 사이의 일관성을 보장하고 생성물 품질을 감소시킬 수있는 과도한 수확량을 방지합니다.

가수 분해가 끝나면 결과옥수수 단백질 가수 분해물상업적으로 실행 가능한 성분으로 변환하기위한 몇 가지 추가 처리 단계가 필요합니다. . 이러한 수 확률 후 작업은 제품을 정제, 안정화 및 표준화하여 산업 사양을 충족시키고 식품 시스템 간의 적용 가능성을 향상시킵니다 ..

첫 번째 임계 후-수분 분해 후 단계는 산-수확 분해 된 단백질에 대한 중화 및 정화 .를 포함한다. 제조업체는 적절한 염기 (일반적으로 수산화 나트륨 또는 수산화 칼슘)를 추가하여 잔류 물산을 중화시키고 원하는 수준으로 pH를 5. 8 및 6 {{6} 5 사이에서 최적의 최적으로 적용하고 최적화한다. 기능성 . 효소 적으로 가수 분해 된 단백질은 PH 조정 및 효소 불 활성화를 필요로 할 수 있으며, 전형적으로 단백질 가수 분해물에 유의하게 영향을 미치지 않고 효소를 변성시키지 않는 간단한 열처리 또는 pH 극단을 통해 달성되는 ., 용액은 모든 부조 재료를 제거하기위한 솔루션을 겪는다. 이것은 용해성 펩티드를 유지하면서 미립자를 제거하는 막 확장, 규조토를 통한 여과 또는 막 여과 시스템을 포함 할 수있다.

탈색은 종종 시각적 외관이 중요한 응용에 대한 설명에 따른다. 용액 . 더 많은 고급 공정은 특정 색상 유발 화합물을 표적으로하는 이온 교환 수지 또는 특수 흡착제를 사용할 수 있습니다 .

탈염은 특히 산-수분 분해 된 단백질에 중요한 역할을하며, 중화화가 상당한 염 농도를 생성하는 산산조각, 이온 교환 또는 나노 여과 시스템을 선택적으로 선택적으로 제거 할 수 있지만 귀중한 펩티드 성분을 유지하는 것이 .이 단계가 적용 할 수있는 소나트로의 영향을 미칠 수 있는데, 이는 소나트로의 적용이 중요 할 수 있는데 목표 .

집중력은 단백질 함량을 상업적으로 실행 가능한 수준으로 증가시키기 위해 탈염되어 . 현대 시설이 일반적으로 진공 증발 또는 막 농도 기술을 사용하여 역 삼투 또는 나노 여과 ..이 방법이 상당한 열 노출없이 물을 생성 할 수있는 실질적인 열 노출없이 물을 효율적으로 제거 할 수 있습니다 ({2}). 30-50% 고체 함량, 제조 효율성 균형 제품 안정성 .

파우더 형식으로의 최종 변환은 산업용 사용에 대한 선반 안정성과 편의성을 제공합니다 . 스프레이 건조는 우세한 방법을 나타내며, 농축 가수 분해물을 뜨거운 공기 흐름에 노출시킬 때 빠르게 건조되는 미세한 액 적으로 분무합니다 (일반적으로 160-200도 intle 온도) . .. 습기 . 대안 건조 기술에는 열에 민감한 응용 분야의 동결 건조 또는 더 많은 열 안정 가수 분해물을위한 드럼 건조가 포함됩니다.

우리 가이 기사를 통해 살펴본 바와 같이, 고품질 옥수수 올리고 펩티드를 생산하려면이 다재다능한 성분을 신뢰할 수있는 공급을 원하는 식품 제조업체에 대한 정교한 가공 기술, 엄격한 품질 관리 및 깊은 기술 전문 지식이 필요합니다. Le-Nutra는 포괄적 인 능력과 입증 된 경험을 가진 프리미어 제공자로서 ({3}}}}}}}}}}}}}}}.

Le-Nutra는 천연 성분 산업 분야에서 10 년의 경력을 가진 생산 공정을 개선하여 제공했습니다.가수 분해 된 옥수수 단백질80%이상의 단백질 함량을 포함한 탁월한 사양을 사용하여 많은 경쟁력있는 제품보다 훨씬 높은 경쟁력있는 제품보다 상당히 높습니다 .이 높은 단백질 농도는 시설에서 최대한의 기능성과 가치를 보장합니다. . . .는 영양 제품에서 단백질 함량을 향상 시키거나 식물성 대체물을 생성하는 {4 ~ 4 가지 apptide를 전달합니다. 당사의 기술 팀은 최적의 통합 방법 및 응용 프로그램 별 권장 사항을 안내하여 제품의 가치를 극대화 할 수 있습니다 .

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참조 :

1. pasupuleti, v .} k ., & braun, s . (2010) . 바이오 콜로 유전학에서 단백질 가수 분해물에서 단백질 가수 분해물 .의 예술 제조 상태 (pp . 11-32) . Springer, Dordrecht .

2. tavano, o . l . (2013) . 프로테아제를 사용한 단백질 가수 분해 : 식품 생명 공학을위한 중요한 도구 . 저널 분자 촉매 B : Enzymatic, 90,1-11.

3. Clemente, a . (2000) . 인간 영양에서의 효소 단백질 가수 분해물 . 식품 과학 기술의 경향, 11 (7), 254-262.

4. kristinsson, h . g ., & rasco, b . a . (2000) . 생산, 생물학적 및 기능적 특성 .}}}}}}} 40 (1), 43-81.

5. lamsal, b . p ., 정, s ., & Johnson, l . a . (2007) . 옥수수 단백질 추출 및 .}}}}}}}}} .은 Corn : (pp . 467-498) . AACC International .